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一,、施工步驟

（一）施工準(zhǔn)備

需要冷再生施工的路面要平坦,，如有大坑需在施工前用骨料填平,，大包需鏟平。以避免施工中機(jī)械行走發(fā)生傾斜性危險(xiǎn),。

（二）施工機(jī)械

冷再生施工中需要冷再生機(jī)1臺(tái),，水罐3輛。振搗壓路機(jī)1輛,。平地機(jī)1輛,，18-21噸壓路機(jī)2臺(tái)。

（三）施工方法：施工前設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)置路檔,、標(biāo)志牌,，控制與疏導(dǎo)通車半幅的車輛行駛。

1,、水泥攤鋪：

需要根據(jù)結(jié)構(gòu)層的工程量確定水泥的用量,，以一米幾袋(技術(shù)員提前算出)為標(biāo)準(zhǔn)，然后在冷再生施工前將路段所需水泥用人工攤鋪好,。先向準(zhǔn)備施工路段卸水泥,，袋裝水泥一般以10米一堆卸好在路邊碼放，雨季施工中需要準(zhǔn)備好防雨布,，隨時(shí)準(zhǔn)備遮蓋,。鋪前由測(cè)量人員放出施工邊線，采用人工撒灰線的方法,，圈定結(jié)構(gòu)層施工范圍,，以免水泥鋪不到位或浪費(fèi)。攤鋪的時(shí)候需根據(jù)施工當(dāng)天的天氣情況分段攤鋪水泥,，現(xiàn)場(chǎng)施工人員將水泥均勻攤開,，并注意使每袋水泥的撒布面積相等。水泥撒布完后,，表面應(yīng)沒有空白位置,，也沒有水泥過分集中的地點(diǎn)。最好是在施工前鋪出150米工作面,，然后在冷再生施工中以150米為一段流水遞進(jìn)施工,。既水泥攤鋪始終領(lǐng)先冷再生作業(yè)段150米。以減少水泥的風(fēng)吹損耗過大和雨季施工天氣突變或機(jī)械故障所造成的損失,。

水泥攤鋪環(huán)節(jié)有條件的最好是選用水泥稀漿車或粉料撒布車進(jìn)行,，節(jié)省人工、效率高,，均勻污染少,。

    2、冷再生機(jī)作業(yè)：

冷再生機(jī)一次破碎拌合寬度為2.4米,，工作時(shí)需有一輛水罐車緊跟作業(yè)保證拌合用水,，拌合過程中按照試驗(yàn)單所規(guī)定的高于最佳含水量1-2%控制用水（前提是需要知道再生機(jī)能打開幾個(gè)水噴嘴來換算含水量）,，另有一輛水罐車需滿水隨時(shí)處于待命狀態(tài)，一旦跟再生機(jī)作業(yè)的水罐沒水了,，需即刻補(bǔ)上,。以保證冷再生機(jī)的持續(xù)作業(yè)能力。冷再生機(jī)行進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)路面損壞狀況和再生深度進(jìn)行調(diào)整,，一般為6m/min～12m/min,，使得銑刨后料的級(jí)配波動(dòng)范圍不大。網(wǎng)裂嚴(yán)重地段應(yīng)降低再生機(jī)組行進(jìn)速度,，提高銑刨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,。如舊路面層結(jié)構(gòu)層厚度大于8cm，冷再生機(jī)行走困難,，則需先由冷再生機(jī)對(duì)舊路面層進(jìn)行銑刨后,，在破碎料上再鋪水泥，進(jìn)行冷再生拌合施工,。冷再生工作過程中需要人員跟隨隨時(shí)檢查拌合深度和濕度,，一般以20米一點(diǎn)為準(zhǔn)。如有不合格要及時(shí)跟司機(jī)反映以便解決,。每冷再生施工作業(yè)時(shí)，振動(dòng)壓路機(jī)必須跟在冷再生機(jī)后側(cè)20m處,，對(duì)拌合完的混合料及時(shí)采用高幅低頻振動(dòng)碾壓一遍,，速度等同于冷再生機(jī)的行車速度。目的趁最佳含水量時(shí)把水封在混合料里,。

再生施工時(shí)應(yīng)考慮兩種接縫：與道路中心線平行的縱向接縫和與道路中心線垂直的橫向接縫,。

縱向接縫：再生機(jī)的工作寬度一般小于道路或行車道的寬度，因此,，全幅路的冷再生需多次作業(yè),，從而導(dǎo)致和相鄰作業(yè)面間的縱向接縫。需要沿整條縱縫有一定的重疊量以保證相鄰作業(yè)面間縱縫的連續(xù)性,。相鄰作業(yè)面間的重疊量不小于10cm,。路面越厚，重疊量越大,；材料粒徑越粗,，重疊量越大；相鄰兩次作業(yè)間隔12h以上時(shí),，重疊量應(yīng)增加,。在縱向接縫上，根據(jù)已建再生層的完成時(shí)間,，改變水的噴入量,?？v向接縫的位置應(yīng)盡量避開緩慢行駛的重型車輛的輪跡。施工時(shí)應(yīng)通過在現(xiàn)有路面上醒目標(biāo)志或測(cè)量基準(zhǔn)線的方法建立導(dǎo)向提示,，幫助駕駛員正確操縱再生機(jī),，避免相鄰作業(yè)面間存在未拌合的的夾生帶。

橫向接縫：因每次施工開始或終止而形成的橫向接縫是不連續(xù)的,。每次停機(jī),，即使是僅需幾分鐘用于更換罐車、刀頭,，也將形成一個(gè)嚴(yán)重影響再生材料均勻性的橫縫,。因此施工中盡量減少停機(jī)現(xiàn)象，在不可避免的情況下,，應(yīng)對(duì)所形成的橫縫進(jìn)行重疊認(rèn)真處理,。處理橫向接縫時(shí)需要注意含水量，一般起刀落刀時(shí)含水量按正常減半,。再生施工開始時(shí),，所有開始步驟必須嚴(yán)格依次進(jìn)行，特別是水管的排氣程序,。所有氣體必須在水到達(dá)噴灑桿前排除,，如果排氣不當(dāng)，有可能在再生施工開始的最初幾米內(nèi),，混合料內(nèi)無水,，從而導(dǎo)致路面內(nèi)出現(xiàn)非穩(wěn)定路段。在臨時(shí)停機(jī)后重新開始時(shí),，整個(gè)再生機(jī)組應(yīng)該后退至少一個(gè)轉(zhuǎn)子直徑的距離既1.5-2米到達(dá)再生過的材料上,。這將保證開始施工后所有材料均得到處理。停機(jī)超過水泥初凝時(shí)間,，再生機(jī)再次施工時(shí),，必須將整個(gè)再生機(jī)后退至再生過的路段1.5m的距離，并重新撒布水泥,。橫縫問題只有當(dāng)施工停止時(shí)才會(huì)出現(xiàn),。因此，再生機(jī)組最好只能在罐車用空后或類似情況下才能停機(jī),。施工中盡量減少停機(jī)現(xiàn)象,，最好在每打完一段整幅路后再更換刀頭，以不影響后續(xù)工序的展開,。

再生拌和均勻后應(yīng)色澤一致,，沒有灰條、灰團(tuán)和花面,，即無明顯粗細(xì)料離析現(xiàn)象,，且水分合適,、均勻。每天冷再生施工結(jié)束時(shí)清洗刀頭一定要遠(yuǎn)離當(dāng)日施工段的路面進(jìn)行,，以防止洗刀水流入剛打完的路面結(jié)構(gòu)中造成人為軟基,。

3、整形及碾壓：

再生混合料拌和均勻并由振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓1遍后,，應(yīng)立即用平地機(jī)初步整形,。在直線和不設(shè)超高的平曲線段，平地機(jī)由路肩向路中心進(jìn)行刮平,；在設(shè)超高的平曲線段,，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時(shí)再返回刮一遍,，對(duì)于局部低洼處,，應(yīng)用鐵鎬將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找平,。整形過程中應(yīng)及時(shí)消除粗細(xì)料離析現(xiàn)象,。既由人工配合機(jī)械把大塊沒有破碎掉的舊路料清除掉。整形時(shí)應(yīng)將高處料直接刮出路外,，不應(yīng)形成薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象,。

平地機(jī)初平完成后,由振動(dòng)壓路機(jī)高幅/低頻穩(wěn)壓一遍,然后由測(cè)量工按照質(zhì)量控制要求分左、中,、右三點(diǎn)放樣控制標(biāo)高和橫坡度（直線段20米1點(diǎn),，彎道10米一點(diǎn)），指導(dǎo)平地機(jī)進(jìn)行細(xì)致找平,，達(dá)到調(diào)拱度、調(diào)坡度的目的,。保證平整度,、橫坡度符合設(shè)計(jì)要求。施工中要堅(jiān)持“寧刮不補(bǔ)”的原則,，如果要補(bǔ)料的話,，當(dāng)確定要補(bǔ)5cm以上的混合料，補(bǔ)料的時(shí)候,，需在新補(bǔ)料中多摻水泥并保證含水量,，以確保粘結(jié)性，碾壓的時(shí)候能不松散不起皮,。在用平地機(jī)做最后的終平工作時(shí),，一定要特別小心，確保對(duì)整個(gè)表面進(jìn)行刮平,，使其縱向順適,，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求,。不要在低洼處落下刀片，必須將局部高出部分刮除并掃出路外,，因?yàn)檫@些料與下層料之間是沒有粘結(jié)力的,，碾壓的時(shí)候容易造成起皮壓不住現(xiàn)象。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行,，對(duì)于局部低洼之處,，不再進(jìn)行找補(bǔ)，可留待鋪筑瀝青面層時(shí)處理,。

找平完畢后由振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行1-2遍碾壓,，碾壓前如混合料表面風(fēng)干，必要時(shí)由灑水車噴灑補(bǔ)水,，以防壓不住,。初壓時(shí)使用高幅/低頻振動(dòng)模式，以便壓實(shí)層面的下部,，隨后使用低幅/高頻振動(dòng)模式壓實(shí)再生層的上部,。碾壓原則先輕后重，自路邊向路中依次碾壓,，碾壓速度應(yīng)控制在最低速度,，注意錯(cuò)輪寬度并且不漏壓。另外,，使用振動(dòng)壓路機(jī)的時(shí)候,，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：路面有油氣管線橫過路管的兩側(cè)1米范圍內(nèi)，不可采用振動(dòng)模式壓實(shí),。使用高幅/低頻振動(dòng)模式壓實(shí)往往會(huì)擾動(dòng)層面頂部的材料,，尤其是表面。不過在使用低幅/高頻振動(dòng)模式壓實(shí)之前用平地機(jī)找平可以修正過來,。若達(dá)到材料的最大密度后仍然繼續(xù)碾壓,，則會(huì)破壞材料，降低材料的密度,。根據(jù)混合料的厚度和外在表現(xiàn)形式防止過壓,。

最后由18-21T光輪壓路機(jī)進(jìn)行終壓。壓路機(jī)以1檔低速行駛,，2臺(tái)壓路機(jī)以錯(cuò)1/2大輪能互換過道路施工中線為準(zhǔn),，后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍。碾壓2-3遍,，碾壓原則由兩側(cè)至路中,，以保持住路拱。最后由振動(dòng)壓路機(jī)快速行走一遍除去明顯輪跡，碾壓結(jié)束,。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車,，應(yīng)保證再生層表面不受破壞。碾壓過程中,，再生層的表面應(yīng)始終保持濕潤,，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)撒少量的水,，但嚴(yán)禁大量灑水碾壓,。碾壓過程中，如有“彈簧”,、松散,、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理,，使其達(dá)到質(zhì)量要求,。

因?yàn)樗嗟年P(guān)系，在施工期間,，從加水拌合至碾壓成型灑水養(yǎng)生,，不應(yīng)超過4個(gè)小時(shí)。

4,、灑水養(yǎng)生

完成碾壓后,，水罐車進(jìn)行灑水養(yǎng)生，灑水時(shí)注意邊角要灑到,，不能遺漏,，灑水養(yǎng)生時(shí)使噴出的水成霧狀，避免將水直接噴射,，防止將成型表面沖成離析或坑洼,。每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕,，因含水泥但不封閉交通,，水量不易過大，限制重車通行,，其他車輛的車速不應(yīng)超過30km/h，以防施工完成路段被過往車輛壓出明顯車轍,，養(yǎng)生期不少于7天,。

二、注意事項(xiàng)

（一）控制要點(diǎn)

1,、混合料最佳含水量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)辦法,，一手抓起一把混合料，用力握實(shí)，然后松手讓其自由落向地面,，正常會(huì)立即摔散花,，里面沒有小團(tuán)料。反復(fù)試驗(yàn),，介于落地松散和抱團(tuán)之間的臨界含水量即最佳含水量,，一般比試驗(yàn)單上的最佳含水量數(shù)值多1%-2%。

2,、作業(yè)施工水罐車停車時(shí)一定要離開已施工或待施工水泥已攤鋪路面,，以防止漏水引起的局部水大。

3,、施工車輛停放時(shí)一定要錯(cuò)開第二天的第一段第一道預(yù)工作面,，以防止耽誤第二天的人工水泥攤鋪，施工車輛最好不要停放在已完成施工的路面上,。防治破壞新建結(jié)構(gòu)和影響后期灑水養(yǎng)生,。

4、避免犯“過壓”的錯(cuò)誤,，即過度壓實(shí),。若達(dá)到材料的最大密實(shí)度后仍然繼續(xù)碾壓，則會(huì)破壞材料,，反而降低其密實(shí)度,。

5、冷再生機(jī)的施工作業(yè)應(yīng)該在每天下午15:00—16:00之間結(jié)束,，以便后續(xù)施工能在天黑前結(jié)束,。

6、每天冷再生機(jī)結(jié)束施工進(jìn)行洗刀停車后,，應(yīng)通知操作手仔細(xì)檢查車況并更換刀頭,，以免耽誤第二天的施工進(jìn)度。

三,、常見問題的處理方法

1,、如果混合料局部水大的話，為防止翻漿壓不住,。需將水大的混合料挖出換成含水量適合的混合料（如是碾壓完成的施工段需多摻水泥）回填后,，進(jìn)行人工找平后壓路機(jī)碾壓。

2,、如有施工完路段,，發(fā)現(xiàn)漏條或跳打現(xiàn)象，由人工在冷再生漏打的地域按比例鋪上水泥,，再生機(jī)重新倒車作業(yè)重打,，如是漏打的地方很小,，則最小應(yīng)鋪滿冷再生轉(zhuǎn)子一樣大的地方，由再生機(jī)扣刀打一下即抬起,，原則就是避免多打,，破壞已完成的結(jié)構(gòu)。

3,、如果雨季施工水泥已鋪到路上,，趕上下雨，視雨水大小情況,，適當(dāng)減少或停止冷再生機(jī)作業(yè)的供水,，用振動(dòng)壓路機(jī)迅速振動(dòng)碾壓一遍后，如混合料沾輪情況嚴(yán)重,，平地機(jī)迅速找平后停止光輪壓路機(jī)碾壓,，用振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓2遍后即可。